高效节能的刚玉煅烧设备----微波工业窑炉
    一、概述
    亚白刚玉，高铝刚玉、棕刚玉和氧化锆等物料，采用微波煅烧工艺，具有节能、环保、加热均匀、烧成周期短、产品质量大幅提高、操作人性化等著多优点。与煅烧刚玉类似，微波煅烧电熔氧化锆试验主要数据如下：
    1、煅烧温度：1200℃；
    2、烧成周期：25分钟（传统窑炉需24小时）；
    3、煅烧效果：产品为金黄色，色泽十分均匀鲜艳，无明显杂质；
    4、电耗：比电烧隧道窑节电70%，生产成本大幅降低。
    5、综合指标：连续式煅烧，设备占地少，窑炉外壁为常温，工作环境优良。
    微波窑炉煅烧各种刚玉、氧化锆，比传统窑炉节60%以上，煅烧周期可缩短到十分之一甚至更短，除杂十分彻底，产品品质大幅提高。
    此外，我公司微波窑炉来用于石英的煅烧除杂，制备高纯度高品质的硅微粉；煅烧Al(OH)3转化成α-Al2O3。

        宜兴市飞达电炉有限公司实验电炉分厂以世界领先且具完全自主知识产权的微波能高温应用技术和工业微波高温窑炉装备的制造技术为依托，目前已在国内或国际率先开发出多种工业微波高温窑炉装备，填补了国内或国际空白，并获得了多项国家专利，可取代常规的燃油、燃汽、电加热等窑炉装备，广泛应用于冶金、陶瓷、化工等高能耗、重污染行业和新材料等领域，尤其适用于制备电池正负极材料、LED荧光粉、三基色荧光粉、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、特种铁合金材料、高性能结构陶瓷、功能陶瓷材料及制品，高档艺术瓷、日用瓷、建筑卫生瓷，需高温处理的各种化工原料，以及高温加工、冶炼各种金属和煅烧无机非金属材料等。
    三、产品介绍
    1、连续竖式微波烧结炉
    连续竖式微波烧结炉已成功应用于生产氮化铁合金如氮化钒、氮化硅、氮化锰、氮化铬以及磁性材料粉体预烧、陶瓷粉体煅烧等，并取得很好的社会效益和经济效益。
    主要技术参数
    最高烧结温度 1600℃
    微波功率/频率 6~200KW/2.45GHZ
    测温方式 高精度红外测温仪与热电偶组
    气氛 氮、氧、氢、惰性或混合气
    2、连续式推舟窑外型图
    主要技术参数
    型号 MW0915-3615T
    设备占地 2M×6M至2M×18M
    炉膛尺寸 根据实际需要而定
    最高运行温度 1600℃
    隧道运行速度 连续可调
    推送方式 推板/推舟/辊道
    控温精度 自控，＜±1℃
    最大输出功率 9～36KW
    功率控制精度 可编程数字输入＜±2%
    磁控管寿命 ≥5000小时
    微波频率 2450MHz
    控制系统 温控方式（PLC自动控制）
    控制显示（触摸液晶屏）
    可允气氛 空气/氮气/惰性气体
    冷却（四段） 水冷，10m3/h
    微波泄漏 ＜1mW/cm2(国家标准为＜5mW/cm2）
    电源 380V，50Hz，3相4线
    四、微波高温窑炉的特点
    1、与传统电烧窑炉相比，节能60-70%，生产成本大幅降低。微波具有选择性加的热的优点，使产品自身发热，而炉膛不吸收微波，最大限度的减少了能量的浪费，同时又改善了工作环境。
    2、绿色环保，无“三废”产生，洁净生产，实现人性化工作环境。
    3、均匀稳定加热，炉内无污染，提高产品质量和成品率。
    4、微波穿透产品内外同时加热，烧成温度可比传统窑炉低100℃左右，烧成周期缩短一半以上，甚至只有十分之一的时间。
    5、全自动化可控操作，方便快捷。