1. 设备的主要用途
用于粉体煅烧。
2. 电窑的技术特点
2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，电窑温区优化设计，达到生产优质产品工艺条件。
2.2 采用优质耐火保温材料设计，窑炉节能、寿命长。
2.3 采用高温电阻丝加热管水平上下加热，炉膛温度均匀性优良。
2.4 采用碳化硅为炉底材料，炉底耐磨，寿命长。
2.5 电窑外观美观气派。
2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。
2.7 具有可靠的质量保证能力。
3. 电窑技术性能
3.1主项技术指标
3.1.1炉膛尺寸：10000×400×230（L×W×H）mm。
3.1.2 推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm，刚玉莫来石制品，
3.1.3 加热方式：电加热，加热功率：120KW。
3.1.4 设计温度：1200℃。
3.1.5 温区： 6温区，9个控制点。其中：
升温区：3区，3点控温。
恒温加热区：3区，上下加热，上下分别控温，6点。
3.1.6 仪表控温精度：±1℃（稳态后）。
3.1.7 炉温稳定度：±2℃（测温环不同时间测量）。
3.1.8 恒温区截面内温度均匀性：±3℃ （测温环在不同位置测量）。
3.1.9 炉体壁表面温升：≤45℃。
3.1.10热电偶精度：炉膛温度偏差/仪表温度≤2%。
3.1.11推进速度：连续可调400～1200mm/h ， 常用速度：770 mm/h（变频调速）。
3.1.12主推进机推力：5T。
3.1.13推进系统由主推+出口横推+回推+入口横推组成，由PLC控制自动推进。
3.1.14电窑最大实体尺寸：约13500L×2500W×1650H mm。
3.2炉膛结构
电热元件上下布置水平加热式炉膛结构，炉膛高度为240mm(含推板30mm)。炉膛耐火材料采用一级高铝。底槽板采用碳化硅材料，具有导热性好，耐磨强度好。炉外保温材料选用硅藻土砖+硅酸铝耐火纤维复合保温材料。
3.3炉体钢结构
炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。电窑美观、大方、整洁。
3.4窑炉温区热工结构
3.4.1窑炉设计6个加热温区，采用高温电阻丝（0Cr27Al7Mo2）水平布置上下加热。
3.4.2 温区分布：
窑前无电热元件过渡区：500mm
T1加热区：长1000mm，温度：500℃（实际使用温度450℃）。采用高能石英加热管上下布置水平加热。设计1个控温点。
T2加热区：长1000mm，温度：800℃（实际使用温度750℃）。采用高能石英加热管上下布置水平加热。设计1个控温点。
T3加热区：长1000mm，温度：约1000℃（实际使用温度950℃），设计1个控温点。采用高温电阻丝上下布置水平加热。
T4加热区：长1000mm，温度约1200℃（实际使用温度1150℃），采用硅碳棒上下布置水平加热，设计2点上下分别控温。
T5高温加热区：长1000mm，温度约1200℃（实际使用温度1150℃），采用高温电阻丝上下水平加热，设计2点上下分别控温。
T6高温加热区：长1000mm，温度约1200℃（实际使用温度1150℃），采用高温电阻丝上下水平加热，设计2点上下分别控温。
窑炉冷却区：设计长度3500mm，设计窑侧进空气的快速冷却结构，进排气口大小可调。
在炉体升温段设置3路进排气口，排除炉内产生的废气。进、排气量均大小可调。
3.5窑炉温度智能控制系统
3.5.1 全窑共分6个温区，采用9套独立控温系统控制。
3.5.2 控温仪表采用智能控温仪表，温度控制稳定，仪表可靠性好、精度高。
3.5.3 控温方式：采用移相调压器+晶闸管模块调压控制。
3.5.4采用标准控制柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。
3.5.5控制柜面板上设置有加热指示、超温、断偶报警指示等报警指示装置。
3.5.6控制柜采用喷塑。
3.6全自动回传推进系统
3.6.1系统组成：1台主机械推进机+2台横传推进机+1台回传推进机+PLC(三菱)控制系统。主推进机配有减速机、变频调速(台达)、电磁离合器、快退电机。回传道采用水平辊道+立式复来辊结构。
3.6.2推进系统机电功能：
全自动推进循环，设有慢进、快退、自动推进、调速功能、工艺定时。主推进设有停电手摇结构。采用日本三菱PLC可编程控制器、行程开关(施耐德产品)、变频调速器(台湾台达产品)控制自动推进系统，可靠性高，系统先进。变频调速使推进系统具有稳定的推进速度。
3.6.3推进机：主机械推进机为推进稳定的5杠结构，1丝杠、4根导向光杠。横传及回传推进机采用导轨封闭防尘结构。
3.6.4推进速度：400～1200mm/h（连续可调）。
3.7管路系统
3.7.1 在炉体升温段底部设置有三路进气口，置换炉内废气。
3.7.2空气通过炉外进入炉膛下部经预热后由炉膛两侧进入炉膛。进气量可通过阀门调整。
3.7.3升温段排气为自然排气，排除炉内的废气，可通过阀门调整排气量的大小。（排气管采用304不锈钢管制作）有三个排气口汇总成一个排气管，排气管有发兰接口，供用户引出室外管道对接。
3.7.4降温区设置三个排气口将热量排出炉外，加速产品的冷却。
4. 设备外观
4.1 窑炉制造精细，美观气派。
4.2 主体颜色和电控柜为浅驼色。
5. 电窑对工装具的要求
5.1窑具材质：推板上的窑具需方更据产品要求自备。
5.2窑具应小于推板尺寸20mm，高度低于炉膛20mm。
6.安装条件
6.1供电能力：三相380V±10%，50Hz，130KVA。
6.2 电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架。
6.3 窑炉使用场所温度：0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。
7. 用户安装责任
7.1负责基础，一次电源到位，炉体到温度控制柜的二次连接线提供。
7.2负责窑炉就位及起重。
8. 备品备件
8.1电窑安装使用说明书壹套（含电气原理图及仪表说明书）。
8.2 备件：熔断器5只，电阻丝棒5根。
8.3 推板配备数量：按正常运行状态，除了在炉内外轨道上布满应当配置的数量之外，另加总数量的10%作为备件（费用含在总价内）。
9. 保修期
自电炉验收之日起，保修一年（推板、发热体易损件除外），凡属供方设计制造造成的故障，由供方负责免费修理；因需方错误操作造成的故障，供方负责修理，材料费用由需方负担。
10. 其他事项
10.1需方在合同生效后20天内，向供方提供设备平面布置图，供方根据平面布置图提供安装基础图。
10.2匣钵承烧板由需方自备。
10.3安装、调试：
(1)供方工作范围： 炉体、电气控制柜、传动系统各部分及其相互之间的机械、电气安装、烘炉调试。需方自行完成工艺调试。
(2)安装调试期限： 设备在需方就位开始，供方派员到现场安装调试，15天内达到本协议规定的技术指标。炉内烧成气氛的稳定及工艺调试由需方完成。
(3)配合 及 培训： 需方应在安装调试之前做好各项准备工作，并派人员配合安装工作，学习操作和维护。
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