一、设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途：用于材料在保护气氛中的热处理 保护气氛隧道炉 气氛炉 还原炉 氢气炉 钼丝炉 保护气氛隧道炉

1.2、窑内气氛：氢气或氨分解气体

1.3、装料方式：将工件装于料盒中，再将料盒放于推板之上，随推板移动。

二、主要技术参数

2.1、 额定温度：                        1600 ºC

2.2、 额定功率：                        25KW

2.3、 额定电压：                        380V

2.4、 相    数：                        二相

2.5、 加热区数：                        1区

2.6、 加热元件：                        高温钼丝

2.7、 炉膛尺寸（L×W×H）：              5100×200×120mm（推板以上高）

2.8、推板尺寸（L×W×H）：            180×180×30 mm，材质：刚玉莫来石

2.9、设备占地面积（L×W）：             ～5500×1450 mm

2.10、推进形式：                        手工推进

2.11、保护气：                          氢气或氨分解气体(气源用户自备)

2.12、保护气耗量：                      ≤5m3/h

三、结构简介

3.1、炉体部分

3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封；炉壳两侧配挂板。

3.1.2、炉膛采用马佛管整体结构，在其底部镶有99瓷板，减少推板的磨损。马佛管材料选用刚玉；推板材料选用刚玉莫来石；在马佛管外部四周均匀地绕有钼丝，加热均匀。马佛管外层炉膛采用氧化铝空心球异形砖拼装结构，马佛管与外层炉膛之间填充刚玉砂，炉衬保温第一层为氧化铝空心球标准砖，第二层1500型莫来石聚轻砖、第三层1400型莫来石聚轻，其余保温材料采用陶瓷纤维。

3.2、进、出料管

3.2.1、进料管和出料管均由不锈钢板焊接而成，通过螺栓与炉体相连。炉管下部焊不锈钢条，以减少对炉管的磨损。

3.2.2、出料管加水冷却装置，以加快出窑工件的冷却速度。出料端设有防暴孔。

3.2.3、进、出料门采用横向手动开门、进、出料门在纵向，并采用硅橡胶密封、手轮压紧。

3.3、炉内气氛控制及水冷系统

3.3.1、保护气体为氢气或氨分解气体。

3.3.2、保护气分2路进气，其中1路通向炉衬提供保护气，另1路位于出料端通向炉管内。

3.3.3、进料管和窑体前端顶部各设1个口径1/2′的排气管，用截止阀控制排气量。

3.3.4、每路保护气配0.16-1.6m3/h玻璃转子流量计一只。

3.3.5、进料管设一只0-1Kpa微压表和点火咀，用于炉压监控。

3.3.6、出料管顶部各设一个防爆阀，以保证设备安全运行。

3.3.7、出料端炉管设二段水冷。

3.3.7、所有气管采用无缝钢管。

3.4、炉口气氛控制

3.4.1、炉口气幕用气体选用氢气或氨分解气体。

3.4.2、炉门打开时先将炉口点火嘴点燃并打开气幕，阻止空气进入。

3.5、加热元件及温区分布

3.5.1、加热元件分1区排布，采用钼丝四周布置。

3.5.2、加热区钼丝布置长度1000mm，加热段炉体长度1560mm，进料段长度1400mm，降温区长2140mm，其中水冷段长1200（分二段），炉体总长5100mm。

3.5.3、加热元件采用高温钼丝，单点二相380V。配干式变压器1台

3.6、温控系统

3.6.1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共1组。

3.6.2、控温仪表选进口(日本岛通)仪表，具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。

3.6.3、控温元件选用可控硅模块，以减小控制柜体积。

3.6.4、控制柜面板上安装电流表和电压表，以便显示温区运行状况。

3.6.5、测温元件：选用钨－铼热电偶（分度号：WRE5/26，2支）。其中1支热电偶由窑顶中部插入炉膛，用于控制炉温，另1支热电偶从炉体侧面插入炉管内，用于显示炉管内的温度。

四、作业流程

4.1升温前准备:

4.1.1 检查气源是否充足,氨分解装置运行是否正常,冷却水是否接通

4.1.2 打开炉体顶部各放气阀,用流量为3m3/h的氮气充洗炉膛,时间为1小时

4.1.3 关闭氮气向炉内通入氨分解气体,流量为3m3/h。过一段时间点燃排气口,如点不着过后再点,直到点燃为止。

4.1.4 待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温（经烘炉后）

4.2开门及关门

在开门之前应确认炉口长呜火是否点燃,如没有应先点长鸣火然后开门，开门时先打开炉口气幕阀门(注意：不能开得太大)，然后迅速松开炉门压紧手轮，缓慢地打开炉门，将推板推入炉内再将物料放在推板上，然后缓慢地将炉门关上待炉口有火冒出时方可压紧炉门。在炉长方向布满推板的情况下，应先打开出料门取出工件，然后打开进料门放入工件，进、出料门不得同时打开。

4.3.停炉

关闭加热区电源,炉内继续通氨分解气体,待炉溫降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长呜火熄灭

五、质量保证

5.1、炉体整体质保期壹年（易损件除外，人为因素除外）。易损件包括推板、加热元件和快熔。

5.2、质保期内凡属供方设计、制造原因引发的质量问题由供方负责免费维修。若因需方使用不当而引发设备故障，供方负责维修，费用由需方承担。

5.3、质保期满后设备出现故障，供方负责维修，费用由需方承担。

六、安装调试

6.1、需方负责设备安装基础施工。一次动力线、二次动力线由需方承担。

6.2、供方负责设备的安装调试工作，需方对供方的安装调试提供必要的协助。

6.3、在供方调试过程中，需方派操作人员协同，供方对需方操作人员提供免费培训。需方提供供方人员的食宿。

5.4、设备安装调试结束后，需方应及时组织验收工作，并出具验收报告

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